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客户集合包装的ISTA 3E测试

2020/1/30 20:52:04

详细介绍


1 依照运输危害因素,制定ISTA 3E测试计


试验顺序

试验项目

测试条件

主要考核包装应对危害的能力

1

温湿度试验

实验室温湿度

\

2

斜面冲击试验

1.2m/sec.

运输过程中造成的冲击损坏。

3

旋转棱跌落试验

根据包装件质量确定跌落高度

存储和运输过程中人工处理造成的冲击损坏

4

试验机加压并释放(堆码试验)

计算试验力x 1.4

来自存储和车辆堆叠的顶部负载压力破坏

5

随机振动试验

整体Grms0.54

外包装或产品表面可能因运输产生振动而表面磨损或是内部损坏,从而导致包装件难以识别或是产品无法使用。

6

旋转棱跌落试验

根据包装件质量确定跌落高度

存储和运输过程中人工处理造成的冲击损坏

  

2 面角确认


ISTA 3E测试样品面标识

  

3 ISTA 3E测试程序

  

3。1 来样状态


ISTA 3E测试来样状态

  

3.2 温湿度预处理试验


  产品在实验室温湿度(23℃±5℃,50%RH±10%RH)环境下放置12小时。

  

3。3 斜面冲击试验


试验顺序

方向

冲击面

冲击速度

1

任意一个最小垂直面

面(5

1.2m/sec.

2

另一个最小垂直面

面(6

1.2m/sec.

3

任意一个最大垂直面

面(2

1.2m/sec.

4

另一个最大垂直面

面(4

1。2m/sec。

 

斜面冲击试验

面(5

  

3.4 旋转棱跌落试验


  使用指示的下落高度完成此测试块:对于重量不超过230kg的包装产品,落下高度为230mm,重量超过230kg的包装产品,高度为150mm。


试验顺序

操作

1

用宽度和高度为90-100mm的垫木或其他支撑物支撑起3面一条最短棱(3-5),将相对棱(3-6)提升到规定的下落高度,释放棱,使其自由跌落在平整、刚性的冲击台面上。

2

包装件的长度不大于或等于宽度的两倍且重心低于高度的中点,旋转90°,测试包装件3面的长棱。

  

旋转棱跌落试验1

旋转棱跌落试验2

(3-6)

测试高度

  

3.5 压力试验(堆码试验)


压缩负载计算

{[Wt x (S – 1) + (Wt / L)(L – 1)] x F – (Wt / L)(L – 1)} x 1.4 x 9.8

Wt (kg)

包装件的总重量 Wt=160kg

S

包装件的堆码层数 S=2

L

组合负载中的总层数 L=3

F

补偿系数 F=3

最终载荷

计算压力值:****N

  

堆码试验

堆码试验谱图

试验中

测试曲线

  

3.6 随机振动试验


频率(Hz)

功率谱密度(g2/Hz)

随机振动试验曲线

1。0

0.00072

3.0

0。018

4.0

0.018

6。0

0.00072

12。0

0.00072

16.0

0.0036

25.0

0。0036

30.0

0。00072

40.0

0。0036

80。0

0.0036

100.0

0.00036

200.0

0.000018

整体Grms = 0.54

理论峰-峰值行程= 1.777in45.13mm

测试持续时间= 4小时。

 

随机振动试验

随机振动试验谱图

试验中

测试曲线

  

3.7旋转棱跌落试验


  使用指示的下落高度完成此测试块:对于重量不超过230kg的包装产品,落下高度为230mm,重量超过230kg的包装产品,高度为150mm。


试验顺序

操作

1

用宽度和高度为90-100mm的垫木或其他支撑物支撑起3面一条最短棱(3-5),将相对棱(3-6)提升到规定的下落高度,释放棱,使其自由跌落在平整、刚性的冲击台面上。

2

包装件的长度不大于或等于宽度的两倍且重心低于高度的中点,旋转90°,测试包装件3面的长棱。

  

旋转棱跌落试验3

旋转棱跌落试验4

(3-6)

测试高度

  

4、ISTA 3E测试结果


组合包装

组合包装的外观正常,无损坏。

单包装箱

单包装箱的外观正常,无损坏。

内部样品

内部样品整体完好,底部与箱体接触面出现轻微磨损。

 

ISTA 3E测试后样品状态

外箱

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